小麦联合收割机在作业中，常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因：小麦秸秆喂人量太多;脱粒装置上的滚筒转速低;滚筒凹板间的间隙太小;小麦秸秆潮湿等。

　　根据上述原因，可采取以下对策：
　　1. 当降低小麦联合收割机的前进速度，以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。
　　2.适当提高田间麦茬高度，缩短割下农作物长度，以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。
　　3.小麦联合收割机的行驶速度要均匀，不要时快时慢。
　　4.检查滚筒上的传动皮带松紧度，若过松，则要及时更换新的传动皮带。
　　5.改变传动比，提高滚筒转速。方法是：先松开主动皮带轮上的手轮卡板，转动手轮，让动盘沿轴向里运动，以到达缩短动盘与定盘间的距离之目的。由于运、定盘间距缩小，增大了主动皮带轮上的有效直径。在传动皮带的作用下，主动皮带轮有效直径增加的数量，恰好是滚筒上被动皮带轮有效直径减小值。由于传动比的改变，相应地提高了滚筒转速。
　　6.按4：1的比例，适当调大滚筒凹板上的入口和出口间隙。间隙调大后，将导致脱净效果的下降。因此，驾驶员要注意观察排出物中的麦粒含有量。严禁排出物中的麦粒超标。
　　7.不割不成熟小麦、秸秆潮湿的小麦，确需收割，操作人员一是要放慢小麦联合收割机的行驶速度;二是设法提高滚筒的转速。
　　8.合理安排作业，保养、休息时间，最好不在麦杆返潮(晚上，早晨)时收割小麦。
　　9.操作人员要巧妙运用设在脱粒装置上的放堵设施。不要在滚筒堵死后，才想起放堵装置的功能。正确操作方法是在滚筒即将堵死的瞬间，扳起驾驶室内的放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回原处。
　　只有这样，小麦联合收割机在作业中，才能避免发生滚筒堵死的故障