采净率差，棉绒没有完全从棉株上摘下
　　1. 压紧板调整不正确
　　A、 检查前后滚筒的压紧板压力，可能是压紧板压力太小。
　　B、 检查摘锭与压紧板之间的间隙，间隙太大会使得摘锭不能穿透植株而漏采棉花，间隙绝对不能低于6mm，不要使得摘锭接触压紧板以防产生火花，如果注意到接触，立即停车并进行调整。
　　C、 检查压紧板，确保它和摘锭是平行的并且顶部和底部的间隙一致。
　　D、 检查摘锭状况
　　E、 检查磨损的倒刺
　　F、 检查脏的或缠绕的摘锭
　　G、 检查不旋转或断的摘锭
　　2. 检查采棉头倾角的调整，建议50mm的倾角会使得前后滚筒的摘锭刚好能相互交错地穿插棉株以增加采摘范围。

　　采摘过度，掉绿棉桃且植株被破坏
　　1. 压紧板压力调整过紧。
　　2. 检查丢失的栅条。
　　3. 从压紧板上取下刮棉板(如果装有)。
　　4. 检查采棉头旋转速度与机车前进速度的同步性
　　A、 确保变速杆放在一档
　　B、 确保轮胎尺寸正确
　　C、 检查变速箱和采棉头驱动轴的速度是否合适
　　5. 检查每个滚筒上的过载保护离合器润滑脂的量，过多的润滑脂，尤其在天凉的时候将导致过载保护离合器不能正常工作。
　　底部的棉桃没有被摘下
　　1. 检查底部摘锭的状况
　　A、 检查磨损的倒刺
　　B、 检查脏的或缠绕的摘锭
　　C、 检查不转的或断的摘锭
　　2. 检查仿形系统的调整，滚筒应保证在不犁入土的情况下尽可能地低，在极端的采摘情况下，滚筒的倾角可以重新调整而不是建议的50mm以便让前滚筒更低一些，这样将会使前滚筒摘锭通过的更低一些，从而使得杂物从采棉头底部流走而不会进入采棉头框架内，不要使杂物在采棉头底部框架处积聚，否则会缩短部件的寿命，同时造成棉流出口处的堵塞。
　　3. 检查扶禾器的调整。扶禾器滑靴的位置将会影响植株扶禾杆的位置，扶禾杆应当能扶起倒伏的棉枝而不会将杂物卷入采棉头。
　　4. 检查采棉头的间距应当与棉株行距的匹配，如果植株没有进入滚筒中心，底部的植株会从采摘区域跑出。
　　5. 检查采棉头水平的调整，为保证植株能最好地喂入采摘区域，滚筒的喂入口应当是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝会从高一侧的采棉头底部跑出。
　　解决脱棉的故障
　　因为脱棉盘的工作很大程度上依据润湿系统的工作情况，所以应当先找到问题的本质所在。通过脱棉盘的调整来解决润湿的故障只会导致差的脱棉效果以及脱棉盘、摘锭、摘锭衬套的磨损，记住，脱棉盘只是用来脱下干净摘锭上的棉绒。如果摘锭很脏就是润湿系统没有正常地发挥性能。

　　白色棉绒没有全部从摘锭上脱下(脏的棕色或绿色的棉绒表明是润湿系统的问题)
　　1. 辨别受影响的摘锭的情况：
　　棉绒只在某个特定的摘锭座管上：
　　A. 检查摘锭座管高度调整，座管低将会导致棉绒从脱棉盘底部通过而导致脱棉不完全。
　　B. 检查摘锭螺母的扭矩，高出标准的扭矩将会使座管变弯而使摘锭尖部不平行导致脱棉盘和摘锭不正常接触，正确的扭矩为85-115N.m。
　　C. 如果棉绒在滚筒的同一排摘锭上，检查脱棉盘的状况及位置，脱棉盘凸台应当有方的边缘,而不是圆的，使用脱棉盘打磨工具恢复脱棉盘并且设置脱棉盘间距到合适的规格。
　　D. 如果缠棉绒的摘锭随机分布在滚筒上：
　　1. 这是一个常见的现象表示需要进行脱棉盘调整，下调脱棉盘。
　　2. 如果正确的脱棉盘调整没有解决问题，检查受影响摘锭的衬套，磨损的衬套将会使摘锭脱棉时不在正常位置而从脱棉盘下部通过。
　　3. 检查脱棉盘同轴度，脱棉盘位置设计时使得顶部比底部离植株更近一些，这个同轴度能促进脱棉盘凸台边缘的脱棉效果，这个位置在出厂时已经被设置好，通常不需要进行调整，除非底部调整螺丝松动或采棉头框架变形。调整时需要用到专用工具，请咨询您的经销商。